工业泵(离心泵、磁力泵、化工泵)运行故障分为腐蚀磨损、机械故障、性能故障和轴密封故障，通常难以分离。叶轮的锈蚀与磨损可引起性能和机械故障，轴封磨损也可引起能量和机械故障。所以，在操作过程中，及时发现并处理这些故障，可大大提高泵的寿命和效率。

一，腐蚀与磨损。

化学性泵体腐蚀的主要原因是材料选择不当，而腐蚀故障则需要从介质和材料两方面解决。

浆料输送磨损频繁，其主要原因是含有固体颗粒。用于输送浆液的化学离心泵，应选用适当型号，但泵的过流部件除外。机封、填料密封等接触密封应用清洁液冲洗，避免杂质进入泵内应采用冲洗设施，避免流道阻塞。另外，对于易损件，磨损一定的时候要及时更换。

二，机械故障。

振荡与噪声是主要机械故障。产生振动的主要原因是轴承损坏、气蚀或装配不良，如化学磁力泵与电机轴不同心，基础刚度不足，基础沉陷，管路分配不当等。

三，性能问题。

多指流量、扬程不足、泵汽蚀、电机过载等事故。

四，轴密封失效。

多指密封处有漏。造成填料密封泄漏的主要原因是填料选用不当和轴套磨损。端面损坏或副密封圈划伤、起皱、损坏等都是机械密封泄漏的主要原因。